鋰電池行業(yè)里又分為一種鋰離子電池，眾所周知，鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，包括50多道工序，相對(duì)應(yīng)要50多種設(shè)備。整個(gè)制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個(gè)工序段，其中極片制作相關(guān)設(shè)備稱為前端設(shè)備，電芯制作相關(guān)為中端設(shè)備，電芯激活檢測(cè)和電池封裝設(shè)備為后端設(shè)備。

       鋰離子電池生產(chǎn)近年來(lái),向整合化、整線化、自動(dòng)化發(fā)展，鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線為客戶供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法已無(wú)法應(yīng)對(duì)客戶快速變化的需求。鋰離子電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國(guó)內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化重要存在的問(wèn)題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能持續(xù)化生產(chǎn)所致。要從根本上解決鋰離子電池批量生產(chǎn)質(zhì)量一致性差問(wèn)題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度及生產(chǎn)線自動(dòng)化水平來(lái)解決這一問(wèn)題。